餐饮油水分离器工作原理分为以下几步：油渣分离、油水分离、油脂收集、恒温加热、污水提升。油水分离处理工艺设计和独特的结构设计以及智能化控制系统，高效的解决了地下室餐饮废水处理中杂物分离、污泥分离收集、油水分离收集等难题，具有操作维护简便，运行稳定高效等显著优点。

餐饮油水分离器工作原理

1）油渣分离

　　一级除渣：杂物分离器将食物残渣等分离并储存其中，待提升泵工作时，排出的压力水会反冲洗杂物分离器，其中的杂物会随污水一同排出，达到自动除渣的效果。

　　二级除渣：除泥泵定期工作，可将箱体底部沉积的淤泥排放到提升箱内，由提升泵随污水一同提升。三级除渣：提升泵工作时，反冲口会产生压力水柱自动冲洗箱体底部，清洗底部淤泥。

2）油水分离：

　　利用油在水中的溶解度低，且油的密度比水小的原理进行油水分离。含油污水在分离腔内停留一段时间（2min-10min）后，油脂自动向上漂浮，在液体表面形成浮油层，而水在油的下面。隔板会将漂浮在上层的油脂挡住，而水会在隔板下面流走。

3）油脂收集：

　　利用机械刮油装置，将分离腔液体表面的油脂自动收集到集油区域，打开放油阀，可将油脂排放到集油桶内。当环境温度较低，油脂凝结时，可通过加热装置对油脂进行加热，使其处于熔融状态，方便油脂的排放。

4）恒温加热：

　　当环境温度较低，油脂凝结时，可通过加热装置对油脂进行加热，使其处于熔融状态，方便油脂的排放。加热方式采用“恒温”方式，加热管直接接触油脂，不会产生冒烟现象。

5）污水提升：

　　分离后的污水进入提升箱内，当液位传感器检测到提升箱内水位达到启泵水位时，PLC控制一台排污泵工作，将污水排到市政管网里。当水位再次达到启泵水位时，PLC控制另一台排污泵工作，两台交替运行，互为备用。

　　若瞬时流量过大，一台水泵无法满足排水需求时，PLC会控制两台水泵一同工作。